رزین اکرلیک :

رزین اکرلیک (به انگلیسی: Acrylic resin ) از جمله مواد صنعتی است که در پوشش های صنعتی کاربرد های فراوانی دارد

رزین آکریلیک یک ماده پلاستیکی ترموپلاستیک یا ترموست است که از اسید آکریلیک، متاکریلیک اسید یا سایر ترکیبات مرتبط به دست می آید.

در کل رزین اکرلیک به دو گروه عمده ترموپلاست و ترموست تقسیم می شوند

1-رزین های آکریلیک ترموست

رزین های آکریلیک ترموست همو پلیمر یا کوپلیمر استرهای اسید آکریلیک و یا اسید متاکریلیک می باشند

که با خود و یا با یک کوپلیمر دیگری که دارای عامل فعال ئیدروکسیل کربوکسیل ، متیلول آمید و یا اپوکسی می باشد تحت حرارت کراس لینک نموده و تشکیل یک فیلم سختی را می دهند.

رنگهای آکریلیکی ترموست نه تنها براقیت و حفظ براقیت خوبی دارند،

بلکه در محلول قابل اسپری از درصد جامد مناسبی برخوردار بوده و مقاومت شیمیایی بیشتری نیز از آکریلیک های ترموپلاست دارند،

هرچند که مقاومت بیرونی آنان ممکن است به خوبی رزین های ترموپلاست نباشند.

۲-رزینهای آکریلیک ترموپلاست

این رزین ها هموپلیمر یا کوپلیمر استرهای اسید آکریلیک و یا اسید متاکریلیک می باشند

و از آنجاییکه منومر های آکریلیک و متاکریلیک امتزاج پذیری خوبی با هم دارند از اینرو می توان آنها را به هر نسبتی کوپلیمراز نمود.

رزینهای آکریلیک ترموپلاست ساختمانی مشابه رزین های ترموست دارند

با این تفاوت که بر خلاف آنان فاقد هر گونه گروه فعال بوده و به علاوه دارای وزن مولکولی نسبتا زیادی بوده و در ضمن بوسیله ی مکانیزم تبخیر حلال خشک و سخت می گردند.

رزین های اکریکیک پایه آبی در دو فرم معلق در آب (امولسیونی) و محلول در آب تولید می گردند.

یک ماده پلیمری است که از مونومر های acrylic ساخته شده است این مونومر ها معمولا استرهایی از نوع اسید های متا اکریلیک و یا مشتقات آنها می باشند

ترکیبات رزین اکرلیک کاربرد های گوناگونی دارد و برای پوششها بر پایه آب و حلال در صنایع گوناگون مورد استفاده فراوان قرار می گیرند.

در صنعت چسب برای اینکه کیفیت نوار چسب خوب باشد از رزینهای اکرلیک بر پایه آکریلات استفاده می کنند.

متاسفانه برخی از همکاران برای اینکه قیمت نوار چسب یا چسب مایع ارزان تمام شود به جای آکریلات از ونیل استات استفاده می کنند که باعث خرابی محصولات تولیدی می شود.

تفاوت آكريلات ها با پلي وينيل استاتها ، در بازي بودن است يعني غير اسيدي بودن آنها.

 

برای انتخاب چسب رزین مناسب جهت تولید چسب نواری خوب باید به موارد زیر دقت شود:

شکل ظاهری رزین : هرچه قدر شکل ظاهری رزین به سفیدی بزند از کیفیت خوبی برخوردار است.

درصد جامد :

این عامل از مهتمرین عوامل در بهای تمام شده است و به تیغه ای که رزین اضافی را از سیلندر پاک می کند بستگی دارد

در برخی از دستگاه های کوتینگ  50 درصد و در برخی 55 درصد مورد استفاده قرار می گیرد.

هر وقت مشاهده کردید که در سیلندر چسب زن خطهایی افتاده است بدانید که درصد جامدیت رزین شما بالاست و از رزین اکرلیک درصد پایین باید استفاده شود.

(البته فراموش نشود که حتما رزین را از صافی نازک رد کنید تا آشغال وارد سیلندر نشود)

TG یا دمای تشکیل فیلم:

اگر از رزین اکرلیک خوب استفاده کنید زود خشک خواهد شد (معمولا در دمای 60 الی 70 درجه) تولید کنندگان عزیز توجه کنند که نقش TG در سرعت تولید دستگاه بسیار مهم است

چون اگر رزین پایه آب به خوبی خشک نشود مشکلات فراوانی در تولید و بازار برای شما ایجاد خواهد کرد.(اگر رزین خوب خشک نشود از بغل نوارچسب شیره می دهد)

به عنوان مثال برای اینکه متوجه شوید که رزین حلال در آب خوب پخت شده یا نه یک حلقه نوار چسب را به آرامی باز کنید

اگر رزین پخته شده روی نوار چسب بماند بدانید که هم کیفیت رزین خوب نیست و هم سرعت دستگاه تون بالاست.

قدرت چسبندگی(N) :

 شرکت آذرچسب سهند با توجه به تجربه خود متوجه این مسئله شده که قدرت چسبندگی نوارچسب پهن بستگی به ماده اولیه خالصی دارد که در تهیه رزین حساس به فشار مورد استفاده قرار میگیرد.

سختی آب در زرین (PH) :

میزان ph مناسب برای رزین اکرلیک مابین 4 الی 6 میباشد.

رزین اکریلیک (چسب زنده) مورد استفاده در تولید انواع نوارچسب ها با توجه به نوع مصرف مشتری در ویسکوزیته و درصد جامدیت متنوع ارائه می شود.

لطفا جهت سفارش یا مشاوره رایگان با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

دمای انتقال شیشه:

دمای انتقال شیشه (Tg ) دمایی است که در آن یک ماده پلیمری از حالت جامد شیشه ای به حالت مایع تبدیل می شود.

Tg یک acrylic resin با فرمولاسیون رزین تعریف می شود. این پارامتر نقش مهمی در سختی و یا میزان انعطاف پذیری فیلم تولید شده دارد.

ویسکوزیته:

ویسکوزیته ی این نوع رزین به محتوای مواد جامد، میانگین وزن مولکولی پلیمرهای موجود و توزیع وزن مولکولی بستگی دارد.

وقتی میانگین وزن مولکولی یکسان باشد ، توزیع وزن مولکولی باریک تر و ویسکوزیته نیز کمتر است.

برای محتوای جامد یکسان ، میانگین وزن مولکولی پلیمر بالاتر و ویسکوزیته نیز بالاتر می باشد.

مرقدا اسیدیته:

مقدار اسیدیته نشان دهنده ی تعداد گروه های کربوکسیلیک اسید موجود در کوپلیمر است.

تعداد گروه کربوکسیل بر خواص چسبندگی رزین و حلالیت موجود در آب تأثیر دارد. هرچه مقدار اسید بیشتر باشد ، تعداد گروههای کربوکسیل نیز بیشتر است

حداقل دمای تشکیل فیلم MFT (برای پراکندگی اکریلیک):

حداقل دمای تشکیل فیلم (MFT)  برای لاتکس های اکریلیک که برای کاربردهای معماری طراحی شده اند (نقاشی دیواری) ، معمولاً کمتر از 5 درجه سانتی گراد است.

در لاتکس هایی که برای کاربردهای صنعتی طراحی شده اند ، MFT می تواند بالاتر باشد